在制造业中，影响库存管理模式选择的因素有很多，主要包括以下几点：
产品的特性：不同类型的产品（如原材料、半成品、成品）对库存管理的要求不同，需要根据产品特性选择合适的管理模式。
供应链的复杂度：如果供应链比较复杂，涉及多个供应商和分销商，就需要考虑采用更为精细的库存管理模式，以确保供应链的高效运转。
需求的不确定性：需求的不确定性越高，就越需要灵活的库存管理模式，能够及时调整库存水平以应对市场变化。
成本考虑：不同的库存管理模式会带来不同的成本，需要综合考虑库存持有成本、订单成本和缺货成本，选择最经济合理的管理模式。
技术支持：库存管理系统的技术支持情况也会影响库存管理模式的选择，高效的系统能够提高库存管理的效率。
针对不同情况，可以采取以下方法来选择合适的库存管理模式：
ABC 分析：根据产品的重要性和销售额分析，将产品分为 A、B、C 类，针对不同类别采取不同的库存管理模式。
JIT 管理：实行“按需生产、零库存”原则，减少库存积压，提高资金周转率。
库存优化软件：利用库存优化软件进行模拟分析，帮助企业找到最佳的库存管理策略。
案例分析：某制造企业产品结构复杂，需求不确定性较高，经过分析发现采用传统的定期盘点和固定订单量的库存管理模式已经无法满足需求，因此引入了基于预测和订单驱动的库存管理模式，通过精细的需求预测和及时的订单处理，成功降低了库存水平，提高了库存周转率，降低了库存持有成本。
综上所述，制造业选择库存管理模式需要考虑产品特性、供应链复杂度、需求不确定性、成本考虑和技术支持等因素，可采取ABC 分析、JIT 管理、库存优化软件等方法来选择合适的管理模式。